일반적으로 사용되는 밀봉 요소로서 고무 O- 링은 다양한 기계 장비 및 파이프 라인에 널리 사용됩니다. 그러나 사용 중에 고무 O- 링은 누출 문제를 경험하여 장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 이 기사는 고무 O- 링 누출의 원인을 탐색하고 해당 개선 방법을 제안합니다.
1 age 고무 O- 링 씰 누출 이유
고무 O- 링 씰의 재료 문제 : 재료 품질 불량, 심한 노화 또는 부적절한 공식은 모두 밀봉 링 성능 및 누출의 감소를 초래할 수 있습니다.
설치 문제 : 설치 중 씰링 링 손상, 부적절한 설치 위치 또는 압축 불충분 한 압축이 모두 누출로 이어질 수 있습니다.
기계식 장비 문제 : 장비의 불합리한 밀봉 설계, 그루브 크기 및 품질 문제, 높은 오일 온도 또는 압력으로 인해 밀봉 링 누출이 발생할 수 있습니다.
부적절한 윤활, 미디어 및 오일 오염과 같은 환경 문제는 또한 밀봉 링의 마모 또는 부식을 유발하여 누출로 이어질 수 있습니다.
2 、 개선 방법
재료 성능 향상 : 고품질 및 노화 저항성 고무 재료를 선택하고, 공식을 최적화하며, 씰링 링의 서비스 수명 및 밀봉 성능을 향상시킵니다.
표준화 된 설치 작업 : 설치 프로세스 중에 밀봉 링이 손상되지 않고 올바른 위치에 설치되고 압축을 적절하게 증가시켜 밀봉 효과가 양호합니다.
장비 설계 최적화 : 기계식 장비의 밀봉 설계 최적화, 홈 크기를 합리적으로 설계하고, 오일 온도를 줄이고, 제어 압력을 줄이고, 밀봉 링의 마모 및 압축을 줄입니다.
윤활 및 청소 강화 : 장비의 적절한 윤활을 보장하고, 견고한 윤활 사용을 피하고, 정기적으로 청소하고 미디어와 오일을 교체하여 오염 및 밀봉 링의 마모를 줄입니다.
또한 고무 O- 링 씰의 밀봉 성능을 향상시키기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
개선 된 플러싱 방법 : 자동 플러싱 대신 외부 플러싱을 사용하여 밀봉 링의 작업 환경을 개선하고 밀봉 링에 대한 현탁 된 미립자 물질의 영향을 줄입니다.
밀봉 링 구조 개선 : 스프링 막힘의 문제에 대한 응답으로, 밀봉 링의 보상 능력을 향상시키기 위해 스프링 주변 장치 형태를 사용하는 것과 같이 밀봉 링 구조가 개선되었습니다.
검사 및 유지 보수 강화 : 잠재적 인 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 고무 O- 링 씰에 대한 정기 검사를 수행합니다. 동시에, 장비 유지 보수를 강화하여 정상적인 작동을 보장하고 밀봉 링의 추가 압력을 줄입니다.
요약하면, 고무 O- 링 씰의 누설 문제에 대한 솔루션은 재료, 설치, 장비 및 사용 환경과 같은 다양한 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 재료 성능을 향상시키고 설치 작업 표준화, 장비 설계 최적화 및 윤활 및 청소 조치 강화로 밀봉 링 누출 발생이 효과적으로 줄어들 수 있으며 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 검사 및 유지 보수 작업 강화는 또한 밀봉 링의 장기 안정적인 작동을 보장하기위한 중요한 보장입니다.
